浇道陶管之铸造浇注系统引入位置的确定

浇道陶管

浇注系统的引入位置影响到浇注系统结构类型的确定，同时对液态金属充型方式、铸型温度分布、铸铁平台质量影响很大，因此，在浇注系统设计中，对于内浇道的引入位置，要给予充分考虑。下面从不同角度说明金属液引入位置的选择原则。

（一）有利于铸件凝固补缩
　　（1）要求同时凝固的铸件，内浇道应开设在铸件薄壁处，且要数量多，分散布置，使金属液快速均匀地充满型腔，避免内浇道附近的砂型局部过热。
　　（2）要求顺序凝固的铸件，内浇道应开设在铸件厚壁处。如设有冒口补缩，最好将冒口设在铸件与内浇道之间，使金属液经冒口引入型腔，以提高冒口的补缩效果。有时为避免铸件因温差过大产生较大的收缩应力，内浇道也可开设在铸件次厚壁处。
　　（3）对于结构复杂的铸件，往往采用顺序凝固与同时凝固相结合的所谓“较弱顺序凝固”原则安排内浇道。即对每一个补缩区按顺序凝固的要求设置内浇道；对整个铸件则按同时凝固的要求采用多个内浇道分散充型。这样设置既可使铸件各厚大部位得到充分补缩而不产生缩孔及缩松，又可将应力和变形减到最小程度。
　　（4）当铸件壁厚相差悬殊而又必须从薄壁处引入金属液时，则应同时使用冷铁加快厚壁处的凝固及加大冒口，浇注时采取点冒口等工艺措施，保证厚壁处的补缩。

（二）有利于改善铸件铸态组织
　　（1）内浇道不得开设以铸件质量要求高的部位，以防止内浇道附近组织粗大。对有耐压要求的管类铸件，内浇道通常开设在法兰处，以防止管壁处产生缩松。
　　（2）内浇道不得开设在靠近冷铁或芯撑处，以免降低冷铁的作用或造成芯撑过早熔化。

（三）有利于提高铸件外观质量
最好将内浇道开设在铸件要求不高的加工面部位上，而不开设在铸件非加工面上，以免影响铸件外观质量。

（四）有利于金属液平稳地充满铸型
　　（1）内浇道应避免直冲砂芯、型壁或型腔中其他薄弱部位（如凸台、吊砂等），防止造成冲砂。
　　（2）内浇道应使金属液沿型壁注入，不要使金属液溅落在型壁表面上或使铸型局部过热。
　　（3）内浇道的开设应有利于充型平稳、排气和除渣。从各个内浇道流入型腔中的液体流向应力求一致，避免因流向混乱而不利于渣、气的排除。

（五）有利于减少铸件收缩应力和防止裂纹
　　（1）对收缩倾向大的合金，内浇道的设置应不阻碍铸件收缩，避免铸件产生较大应力或因收缩受阻而开裂。
　　（2）内浇道应使金属液迅速而均匀地充满型腔，避免铸件各部分温差过大。
　　（3）对尺寸较大、壁厚均匀的铸件，应采用较多的内浇道分散均匀地充型。

（六）有利于铸件清理
　　（1）内浇道设置应便于清理、打磨和去除浇注系统，不影响铸件的使用和外观要求。
　　（2）内浇道设置位置应便于打箱和铸件清砂。

（七）其他要求
　　（1）内浇道应尽量开设在分型面上，便于造型操作。
　　（2）在满足浇注要求的前提下，应尽量减少浇注系统的金属消耗，并使砂箱的尺寸尽可能小，以减注型砂和金属液的消耗。
　　（3）内浇道与铸件接口处的横截面厚度一般应小于铸件壁厚的#$!，至多不超过1/2。用封闭式浇注系统时，内浇道的纵截面最好离接口处呈“远厚近薄”状态。在接口处可做出断口槽，以防止清理进造成铸件缺肉。
　　（4）引入位置应有利于充型过程的可控制，避免自由重力流动造成充型过程的随机性。

上述金属液引入位置选择的方法在实际中常存在冲突和矛盾。因此，在具体设计浇注系统时，应根据具体情况综合分析，灵活应用

浇注陶瓷管

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