连铸中包包盖掉料及塞棒脱丝的原因及控制

aidexin2011

中包包盖掉料和塞棒脱丝是连铸生产中另两个较为易发的事故，需要分析并加以控制。

1、包盖掉料原因：

1)包盖料质量差，在使用过程中开裂脱落；

2)打结工艺不完善；

3)包盖钢板受热变形，造成包盖料开裂脱落；

4)开浇、测温等浇注过程中喷溅钢水，粘附在包盖料上，烘烤过程中熔化，连同包盖料一起脱落。

控制措施为：

1)在包盖耐火材料中加入抗裂防爆纤维，避免包盖料产生裂纹；

2)在包盖料打结过程中，使用振动棒打结，并在包盖上焊接固定铆钉，加强包盖料的牢固性；

3）减少开浇喷溅，减少手动测温，提倡使用连续测温，避免过高液面操作等，减少包盖粘附钢渣；

4）在中包上水口碗部周围砌筑围墙，防止脱落包盖料聚集在水口碗部。

2、塞棒脱丝原因：

1）原塞棒丝扣为铝碳质，易氧化而失去强度，导致脱丝问题；

2）塞棒丝杆压盖处没有防护措施，空气易进入，造成塞棒与丝扣配合处材质高温氧化；

3）烘烤和使用过程中，没有防高温氧化的措施；

4）在安装过程中，塞棒受到了机械碰撞，使连接螺母与棒体之间松动，降低了连接的牢固性。

控制措施为：

1）改铝碳质丝为金属丝扣，增加廉价强度；

2）在丝杆压盖下涂抹密封硅胶，防止空气进入棒体与丝杆连接处，提高防氧化效果。

3）中包烘烤和浇注过程中，高纯甩丝毯盖住塞棒孔，减少丝杆的高温辐射；

4）加强管理，防止塞棒机械碰撞发生。

sunrenbao

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请问塞棒脱丝与结晶器液位波动大是否有关？

wagua

加强管理，防止塞棒机械碰撞发生

舍得1978

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haofm8

学习了

李字当头

我们这是用石英砂打结的中间包