在整个炼钢过程中，石墨电极增碳多少

无止境

在整个炼钢过程中，石墨电极增碳多少

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石墨电极的消耗量主要与电极本身质量有关，也与炼钢操作和工艺（如通过电极的电流密度、冶炼钢种、废钢质量和块度、吹氧持续时间等）相关。

（1）电极端部消耗。其消耗包括电弧高温引起的石墨材料升华以及电极端部与钢水及炉渣化学反应的损失，电极端部消耗还与是否用电极插入钢水增碳有关。

（2）电极外圆表面的氧化损失。近年来，为了提高电炉冶炼速率，多采用吹氧操作，从而导致电极的氧化损失增加。一般情况下，电极外圆表面的氧化损失要占电极总消耗的50%左右。

（3）电极或接头的残体损失。电极连续使用到上下两根电极连接处的一小段电极或接头（即残体）容易掉落而增加消耗。

（4）电极折断、表面剥落及掉块的损失。这三类电极损失统称为机械损失，其中电极折断和脱落产生的原因是炼钢厂与石墨电极生产厂认定质量事故的争议点，因为它可能是由于石墨电极（尤其是电极接头）质量和加工方面的问题，也可能是炼钢操作方面的问题。

电炉炼钢厂一般将以氧化及高温下升华等不可避免的电极消耗称为“净耗”，“净耗”加上折断等机械损失和残体损失称为“毛耗”。目前国内每吨电炉钢的石墨电极单耗为1.5~6kg。在钢冶炼过程中电极逐渐被氧化消耗成锥形，在炼钢过程中经常观察电极的锥度以及电极躯干发红情况是衡量石墨电极抗氧化能力的直观方法。

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讲解的真不错