工艺参数对X80管线钢组织和硬度的影响研究

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随着我国石油开发向西部转移，以及对石油、天然气资源需求量的进一步加大，输送压力必然要极大提高，这给管线钢提出了具有高强度、高韧性、良好可焊性及耐H2S腐蚀性能的要求。西气东输工程中新设计的管线钢全部采用X70、X80级别高钢级管线钢，故高强韧性管线钢的研制和开发已经成为当今急待解决的问题，有关管线钢已有的研究结果表明，采用严格控制热加工工艺(TMCP)，获得以针状铁素体为主的混合型组织具有优良的综合性能，因而，为了获得优良的组织，提高产品的最终性能，应严格控制热加工工艺(TMCP)。

通过MMS2300热模拟试验机，研究了X80管线钢两阶段多道次控轧控冷工艺模拟试验，研究了不同的终轧温度、终冷温度等工艺参数下的X80管线钢组织和硬度关系，得出最优的工艺参数。

通过分析实验结果可以得出如下结论：(1)实验材料在终轧温度810℃，终冷温度540℃，冷却速度为17℃/s时，显微组织为针状铁素体、粒状贝氏体、多边形铁素体以及M/A组元的混合组织，组织较为细密。(2)粒状贝氏体的大量出现导致了硬度值的提高，如终轧温度在810℃，终冷温度为500℃时出现硬度峰值。