Q235C钢冶炼、浇铸操作要点

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一、工艺流程:转炉→LF精炼→矩坯连铸→切割检验→发运装车

二、原料技术要求   

1.  兑铁前必须取铁样分析，铁水[S]≤0.050%。

2.  准备硅锰铁、硅铁、硅铝钡、硅钙线，要求合金干净、干燥。

三、转炉操作

（一）化学成份  （GB/T1591-94）

牌 号	化学成分        ％
	C	Si	Mn	P	S
Q235C	≤0.18	0.12-0.30	0.35-0.80	≤0.040	≤0.040
目标	0.09-0.13	0.15-0.30	0.50-0.80	≤0.030	≤0.030

  钢种液相线温度  T1=1521℃

（二）冶炼操作要点

1、开新炉前10炉、大补炉后第一炉不得冶炼此钢种。

2、终点控制：

1）采用高拉补吹法操作，高拉倒炉目标[C]＝0.15-0.25%    T=1660-1680℃

      2）终点目标：[Ｃ]=0.08-0.11%、[P]≤0.025%、出钢温度：1670--1690℃

3、脱氧合金化：采用硅锰、硅铁、硅铝钡脱氧合金化；回收率：锰按88-92%、硅按85-90%；参考加入量：硅锰11Kg/t.钢、硅铁0.8Kg/t.钢、硅铝钡0.8Kg/t.钢。连铸第一炉不得用大、中修包。

四、精炼操作要点

１、进站温度要求：第一炉1610-1620℃   连拉炉   1600-1610℃

２、钢水进站后要测温、取样，根据温度、上钢时间决定是否加热； 根据钢包样决定是否调整成分。

３、成分、温度合格后, 第一炉喂硅钙线量160米,连浇炉次不超过120米。

4、吹氩时间不小于８分钟，喂线后吹氩时间不小于5分钟。吹氩时要调整氩气流量，以渣面微动、钢液面不裸露为宜，严禁暴吹大翻。

5、出站温度1585--1595℃。

6、精炼时间不小于30分钟。

7、第一炉、非周转包出站温度可比上限温度提高5-10℃。

五、连铸操作要点

1、大包加盖、大包至中间包铸流采用保护浇注。

2、中间包及水口、塞棒的烘烤时间大于90分钟。

3、采用   保护渣；二冷选用  #冷却曲线。

4、中间包温度控制在1535--1555℃

5、开浇正常后，中间包钢水过热度与拉速关系如下：

       过热度（℃）     <15       15-30       ≥30

       拉速（m/min）  

6、中间包液面控制保钢水液面不低于450mm，最后中间包剩钢厚度不小于200mm。

7、每块铸坯须写清钢号、炉号。

六 、其它按“技术操作规程”有关规定执行。

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学习了Q235C的冶炼工艺