对于灰铸铁熔炼时出炉温度大家一般都控制在什么范围内？

小朱 · 发表于 2011-6-15 07:40:28

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我们公司是用中频电炉熔炼，出炉温度一般控制在1515-1525，浇注温度1380-1430，

cal8562 · 发表于 2011-6-15 21:43:33

这还得看到几次包，到一次就够，到两次就低了；另外是否还做孕育。

第贰杯清茶 · 发表于 2011-6-16 08:17:56

消失模还得适当提高吧

铸冶艺人 · 发表于 2011-7-3 09:26:13

回复 1# 小朱
感应电炉熔炼灰铁，球铁，熔炼温度一般要在1500度左右。但是这里有个最终提高温度的时间问题和增加石墨核心的预处理问题。
浇注小件，难免温度要高一些，但是前期的熔炼温度不要太高，应该在1400左右，避免在高温保存时间太久，石墨核心减少，出炉时迅速提高到工艺要求的出炉温度，并且做一些增加石墨核心的处理，再马上出炉。
浇注大件出炉温度偏低，但是出炉前也要把温度提高到1500度左右，这是不能等待铁水在炉内自己降温，要加入预留的生铁，一是可以增加石墨核心，二是可以迅速降低铁水温度至合适的，工艺要求的出炉温度。

zhn10331 · 发表于 2011-7-11 19:36:14

我们是1510-1550

我是小司令 · 发表于 2011-7-15 15:55:41

我们公司是根据不同的产品来定的不同的出炉温度，
但是一般都要超过1500℃，高端产品要达到1540-1560

得邦机械 · 发表于 2011-12-28 10:52:45

回复 4# 铸冶艺人
增加石墨核心的方法有哪些？可否详细说明？

老翻砂匠 · 发表于 2011-12-28 11:46:52

具体问题具体分析,还要看铸件的大小与牌号,以及炉前工艺等因素,我以前做玻璃模具的毛坯,出炉温度控制在1470~1500℃

铸冶艺人 · 发表于 2012-1-1 20:05:53

回复 7# 得邦机械

上面已经说了，出炉前，加入预留的生铁，这就是增加石墨核心的一个方法啊。
其他的有一些，主要根据自己的熔炼情况来操作，比如配料时，预留0.05-0.1%的碳，在出炉前，以质量很好的石墨化增碳剂增碳，增碳之后，温度适宜，马上出炉，也是一种增加石墨核心的方法。

得邦机械 · 发表于 2012-1-5 10:55:41

回复 9# 铸冶艺人

我的是小件，薄壁件，厚度才0.15cm；重量0.4Kg，现在问题一直出在A型石墨不足，我的C是3.3，Si是2.15，Mn是0.55，S是0.065

zjy95381 · 发表于 2012-1-5 19:42:28

回复 10# 得邦机械

你的件较薄，建议再提高碳量，提高到3.7左右，珠光体基体靠合金保证，试试看

不曾忘記 · 发表于 2012-1-5 21:40:32

回复得邦机械

你的件较薄，建议再提高碳量，提高到3.7左右，珠光体基体靠合金保证，试试看 ...
zjy95381 发表于 2012-1-5 19:42

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请问为什么薄壁件C要提高到3.7那么高？那样的话硬度能保证么？

铸冶艺人 · 发表于 2012-1-6 09:41:34

回复 10# 得邦机械
电炉熔炼，如此薄小件，越要注意，在熔炼中，铁水不要在高温保持，出炉前再把温度升到工艺要求我温度，同时要采取各种方法，增加石墨核心，尽可能使你的铁水冶金特性向冲天炉铁水靠近。

老翻砂匠 · 发表于 2012-1-6 09:58:12

回复 10# 得邦机械

0.15cm厚度的薄壁件着实难度很大，是否还应该适当提高点含磷量？这么薄的铸件没做过

smld.sun · 发表于 2012-1-6 16:20:27

中频电炉：大件：夏天1500 冬天1530 小件：夏天1530 冬天1550

zjy95381 · 发表于 2012-1-6 20:06:51

回复 12# 不曾忘記

薄壁件冷却速度快，易形成过冷石墨或者球状石墨，所以提高石碳当量量保证片状石墨含量，至于硬度要靠添加合金来解决，个人意见，仅供参考

yao0452 · 发表于 2012-3-17 10:04:18

是1500-1540

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