焊接工艺编制 举例说明

yulogn

公司在做一个压力容器（I类）的滚筒对接焊，材料为0Cr18 Ni9Ti，形状如图



焊接要求：应按照GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造、检验和验收，通体焊缝按JB4730-94《压力容器无损检测》规定，采用20%X射线探伤，检测结果不低于Ⅲ级为合格。
那么如果是你，请问怎么来制定焊接工艺评定实验？

通过图纸得知，本容器直径为400mm，壁厚25mm。必须开坡口，采用多层焊

1、试样准备：
制备厚25mm 0Cr18 Ni9Ti试板若干块（不一定一次就能合格），尺寸：500mmX150mmX25mm；制备150mmX100mmX8mm引弧板若干块

2、焊接方法的选择
一般我们对此厚度的工件均采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充，盖面的方法。由于考虑到此工件壁厚比较厚，焊接层数较多，且工件直径较大，采用焊条电弧焊效率比较低，对工人工作量也比较大，层间清渣如果不细心还会导致焊缝产生夹渣。如果采用埋弧焊就能避免上述缺陷，单位里也有埋弧焊设备。

3、焊接材料的准备
焊丝：φ2.0mm H0Cr20Ni10Ti；焊条A132奥氏体不锈钢焊条；φ3.0mm H0Cr20Ni10Ti焊丝及HJ260焊剂。

4、焊前准备
试板开U形坡口，尺寸如图，用丙酮溶液擦去坡口及其两侧各50mm范围内油污

5、焊接
首先用钨极氩弧焊进行打底焊，保证试板单面焊双面成型，然后采用焊条电弧焊进行填充(焊2层），最后将引弧板点焊试板两端，采用埋弧自动焊进行填充和盖面焊。



6、焊后检测

对焊接接头进行外观检验，焊缝呈银白色和淡黄色，焊缝外形美观，过渡圆滑，无表面气孔、未熔合、咬边、裂纹等缺陷。焊缝按照JB4730-94《压力容器无损检测》规定，X射线探伤为I级。焊缝内外均合格。

焊接接头力学性能

按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，焊缝抗拉强度均在600MPa以上，表明焊接接头具有优良的力学性能

至此整个工艺就做完了，其中焊接电流的选择这一点不太好把握，有经验的技术人员可能一下子就会调节的很合适，对于新手来说也没什么大不了的，首先可以参考焊接手册及相关标准的参数，这个参数不一定合适，通过试验最终肯定会调到理想参数。在本例中采用埋弧焊当焊接电流比较大时，母材熔深增加，焊丝熔化速度也加快，焊缝窄而高，不利于后序焊道焊接，同时焊接热影响区增宽，焊缝冷却速度下降，降低了接头的抗腐蚀性，当电流比较小时，母材熔深减小，易产生未熔合缺陷，所以经过试验最终定为380A以上，480A以下

此外这个工艺也不是唯一的，假设单位没有埋弧焊设备，那么这个工件能不能干呢？
答案是肯定的，没有埋弧焊，我们用氩弧焊打底，用焊条电弧焊填充和盖面也是可以的，只不过要确定焊道层数，及各层电流。通过几次试验也可，但是从效率及降低工人劳动强度来说，采用埋弧焊是比较好的选择