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签到天数: 802 天 连续签到: 11 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2011-8-17 22:51:25
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本帖最后由 孤独寒松 于 2011-8-17 22:54 编辑 . L0 H; u6 \2 J( v1 h; \
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回复 7# bdx575 ) A; ?. X8 f2 _/ e
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) ]! ?/ O& i( q8 h* k: u; ]& k 一般来说,铸件粘砂,有几种情况:
: x; g" A: M5 Z# q# H1,砂、粉的热化学稳定性不好4 o. S8 C% ^( W1 S: ^* M1 B
2,水玻璃的杂质含量高、不纯。
1 @1 t8 ^# p% m3,浆料的配比参数有问题
0 S o/ [$ u/ b' o9 B4,型壳分层也会导致局部粘砂。
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1 F5 q8 z) B, U! o2 f1,面层材料在高温下与钢水发生了化学反应。
9 u9 W2 M- i0 }7 Q$ H6 A0 g2,水玻璃的模数低,氧化物含量高。
! A9 L, \6 |' D, D8 k面层的水玻璃的模数应该是3.4,密度1.31---1.32
/ ?5 b; z" c! }. z3 p- e3,浆料的粉液比适中,要少偏低一些,这样有利于粘结涂层。浆料要充分搅拌,百分百润湿,在制作面层前,搅拌一段时间,停顿一会儿,让其有了回性后,再进行制壳面层,后几层也应该这样做。" a1 u+ h$ N5 n0 B, _9 @
4,浆料浓度过高,导致粘结性差,因而分层;砂子有粉尘,导致分层;制壳硬化后,要用压缩空气枪吹除多余的砂子;面层硬化后要用清水清洗,避免残留有硬化液将下一层浆料硬化了,因而粘不上砂子
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我说的几种方法,你用排除法,逐个试验一下,就会有结果的。
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! D. ~6 G) }: l等有了结果,请告知与我,谢谢! |
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