低碳铝镇静钢连铸中夹渣产生原因

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以低碳铝镇静钢为例，其用途是冷轧镀锡板，工艺流程是：转炉→吹氩站→LF→CAS或RH→连铸。

对其出现夹渣的原因进行分析有以下几个方面：

（1）水口插入深度越深，结晶器弯月面处钢液波动幅度越小，减少了保护渣卷入的机会，但是势必造成钢液流股窝心位置下移，增加了夹杂物和气泡被卷入的机会。并且，水口的形状也会影响结晶器的流场稳定，从而影响夹渣的产生。

（2）开浇时钢包水口自开可防止钢水二次氧化，减少夹杂物含量；在钢包更换过程中，要控制中间包的钢液量，不允许采用低液位控制。此外，耐火材料的质量低，浸入式水口的烘烤制度也会间接导致结晶器保护渣被卷入钢水内。

（3）冷轧用钢无专用保护渣，目前仍使用以前的低碳保护渣，其性能与冷轧钢种的生产不匹配，所以优化保护渣成分和性能对提高铸坯质量，减少夹渣很有意义。