疑惑：何为炉缸大凉，引起高炉炉缸大凉的原因及解决措施

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疑惑：何为炉缸大凉，引起高炉炉缸大凉的原因及解决措施

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炉温极低，渣铁流动性变差，生铁含硫量高，高炉顺行变差，叫炉缸大凉。

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大凉进一步发展，渣铁不分离，渣口放不出渣，铁口放不出铁，炉缸处于半凝固或凝固状态叫炉缸冻结。

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炉缸大凉原因：

　　1、前期热行、渣铁难出，炉内强行守高压差，使渣铁排放不顺畅，长时间停喷煤量不能及时缓解量压关系。

　　2、中温炉温开始凉行，采取放凉措施跟不上，前期煤投入量少，没能集中加入足够焦炭，炉缸热量损失大，热量支出大大超出吸收。

　　3、错误操作，管道出现初期征兆时，向凉时加风，反向操作，加剧炉况恶化。

　　4、管道行程后，处置不当，应采取局部熔炼等方法。

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    炉缸大凉的处理方法有哪些呢？

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1、第一阶段：

第一必须及时把凉的渣铁排放出来，以保住风口，避免悬料和风口糊死。
第二集中加入焦炭和轻料到炉缸，增加热量。

具体：

1）集中加净焦，采用全焦矿料制，停用球团矿，提高块矿配比；
2）采用小风量操作，防止炉凉出现大的崩滑料；
3）移出炉内大量凉渣铁；
4）轻料到达风口后安排休风，处理风口。