2011年10月24日宝马汽车公司开始对我司进行初次审核

652 · 发表于 2011-10-24 09:24:28

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本帖最后由 652 于 2011-10-24 09:44 编辑

准备了好久时间，终于得等到了，2011年10月24日宝马汽车公司正式对我司进行初次审核，宝马公司是我司在相继攻克奥迪汽车，雷诺汽车后的又一高端汽车客户。
公司给予了很高的重视程度。
目前双方公司正在进行简介，其实是宝马公司想了解我公司，正式审核预计上午10点钟开始。

guoke · 发表于 2011-10-24 09:41:47

斑竹厉害啊！不知道贵公司是哪个？

652 · 发表于 2011-10-24 09:44:10

回复 2# gzqin

这个还是保密吧不好意思呀（为了交流方便，估计有同事在这个论坛，看到了不好）。我们是做汽车变速箱轴承的。
跟宝马配套变速箱。

652 · 发表于 2011-10-24 09:47:33

对于该司的前期质量策划资料大概有300页，目前所有的项目资料均已准备完毕，
目前我们处于给宝马公司的送样阶段，前期的200套样品已经发出，初检已经通过。

652 · 发表于 2011-10-24 09:50:28

另外给大家介绍一下我们目前配套的主要客户。
雷诺汽车 10万套/月
奥迪       送样阶段，审核全部通过。
雪铁龙    8万套/月
福特       2万套/月
韩国现代送样阶段
以上只是我司部分主要大客户，
目前国内品牌汽车基本实现了全部覆盖。

实干家 · 发表于 2011-10-24 10:23:05

回复 1# 652

首先祝贺贵公司的成功！不知能否进行在线直播？以便大家共享。谢谢！

652 · 发表于 2011-10-24 11:35:20

回复 6# 实干家

这个有难度的，我们质量部门在陪审，我抽空和打击交流一下。

现在在我们的车间审核现场，刚才出了一点小差错，我们的生产6线漏水，还好是在7线审核，6线的员工都是拿毛巾在地上擦，没有被发现，呵呵万幸

652 · 发表于 2011-10-24 11:37:02

现在德国公司在审核我们的全自动生产线，
我们的总经理技术经理等陪审人员大概有8人，德国公司来4人，我司外贸部翻译人员2名

652 · 发表于 2011-10-24 11:40:57

最开始审核的内容是我司的PPM管理，还好。、
我司零公里PPM和售后PPM都是分客户管理，每个客户每年的投诉类型，相关的分析报告都有存档，

关于PPM的管理是奥迪公司和宝马公司都审核的项目，看来现在的汽车客户非常关心PPM这个指标。

我司原来的PPM不是分客户管理，在奥迪审核和莱茵审核被开了不合格各项，最后整改为今天的样子，
虽然还不是很成熟，但是至少管理模式是对的。客户比较认同

652 · 发表于 2011-10-25 17:43:37

估计是行业和大家的不同，大家不是很感冒呵呵

老翻砂匠 · 发表于 2011-10-25 19:45:46

回复 10# 652

老翻砂匠发来贺电，预祝初审圆满通过！

652 · 发表于 2011-10-26 08:18:52

回复 11# 老翻砂匠

感谢老将翻砂审核已经结束，没有不符合项目，建议项开了有20多个呵呵

老翻砂匠 · 发表于 2011-10-26 09:17:21

回复 12# 652

很可喜，这是大好事啊，通过这次的审核，贵公司的各方面都得到了很大的提升！

我爱热加工 · 发表于 2011-10-26 09:27:08

得到了宝马公司的初次审核的认可，公司的一些相关认证、体系、管理之类的一定很正规化，有机会拿来分享下，也让我们学习下。对想走正规化、规模化的企业是很值得借鉴的，很期待啊。

652 · 发表于 2011-10-27 13:35:57

回复 13# 老翻砂匠

兄台说的极是，通过这次审核我们了解到了与世界一流企业的管理上的差距，
整个审核没有开出大的不符合项，全部是一些很小很细微的建议项目，但是细细品味后发现每个项目都是大项，甚至一些项目我们根本就没有考虑过。
下面为大家列举几个不符合项目的实例：
1.电器柜没有上锁。
2.垃圾桶里发现了一张标示卡，如果是废弃的就应该丢进废纸手机箱子，不应和其他杂物丢在一起，不方面废物分类回收。殊不知我们根本就灭有分类回收。呵呵
3.地上放置了一小罐油漆没有标示，状态不明。
4.设备运行指示灯工作不良，设备状态不明确，未开机设备无标注设备状态。
5.发现有设备漏油，查看不灵记录和整改措施，发现没有，对设备没有有效管理。（我们的设备管理差不多还停留在只要设备可以加工出合格的工件就可以，至于设备履历等资料一直灭有做）。
6.车间噪音没有有效的控制方案，和降噪计划，不利于员工身体健康。
7.产品加工过程中出现了10个以上不合格品，没有停机分析原因和调整设备（我们每班的产量大概是4000只）。
8.风淋室门上有一个黑印，员工平时开门时很多使用脚踢开的，员工素养不够。
9.配件放置不合理，不方便叉车进出，员工不能及时得到需要的配件。
10.仓库流利架运转不灵活，不方便配件先进先出。
等等类似的开出了20多项。
不知兄台看过这些不合格项目后是啥感觉。

652 · 发表于 2011-10-27 13:38:54

回复 14# 我爱热加工

不知道你想了解哪方面的资料，我可以找找看有没有

652 · 发表于 2011-10-27 13:42:47

回复 13# 老翻砂匠

看过这些不合格项后我感觉很难受，深深的感觉到了和国外一流企业的差距，我不了解国内其他公司的体系到底咋样，我们公司的体系至少还算可以的，但是都被审成这样。完善体系还有很长的路走。

审核的很细，很多项目我相信恨过国内的企业都没有做。从细节入手。
这次审核给我们那质量部和技术部带来了很大的震惊，因外这侧审核开出的不符合项目超出了我们考虑的范围，感觉很以为，感觉我们还差的很远。

老翻砂匠 · 发表于 2011-10-27 14:26:35

回复 17# 652

确实是很细，开始肯定不习惯，甚至感觉是有点小题大做，但是上了轨道之后，就感觉，这样的要求很有用处

我爱热加工 · 发表于 2011-10-27 15:15:50

本帖最后由我爱热加工于 2011-10-27 15:27 编辑

回复 15# 652

每次这一类型的审核很多的结果都跟你这差不多：在我们看来都是些不是问题的问题，在他们看来都是大问题。很令人无语，其实都是可以做好的，只是平时就没有去注意这些细微的小事，真的是“细节决定成败”，我们公司之前有次审核专门厕所就整改了两回才过关，审核的一来全体草木皆兵。连公司的空气都觉得有些异样呢，呵呵。在他们看来：如果小事都做不好还谈什么合作？有些东西确实是值得我们去思索并持之以恒的改进。

652 · 发表于 2011-10-27 19:40:45

回复 19# 我爱热加工

以我们目前的实力和员工素质是做不到的，很多东西。
不过被审核后发现自己的不足还是很好的，

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