莱钢含硼钢生产实践

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特钢在生产含硼工程机械用钢时相应采用如下技术措施,硼的回收率从51%~82%稳定提高到90%以上,炉与炉之间的硼质量分数偏差在2&10-6以内,实现钢中有效硼质量分数的精确控制。

1电炉

电炉采用高比例铁水冶炼工艺,炉料结构为50%~60%铁水+优质废钢。全程泡沫渣操作,控制终点碳中碳钢(0.12%、低碳钢(0.10%。出钢采用增碳剂+钢芯铝+硅锰的顺序强化钢包预脱氧,控制到LF炉位钢水活度氧)20&10-6。

2精炼(LF+VD)

LF炉采用碳粉+碳化硅扩散脱氧迅速调白渣,控制炉渣稳定性,降低炉渣的氧化性(wFeO)+(wMnO))1.50%、(wSiO2))15%、碱度>3.5,白渣后喂入铝线强脱氧控制一次样[Al]质量分数为0.060%~0.080%,LF炉出钢前[Al]质量分数(0.020%。微调成分合适后,喂入钛芯线,确保Ti质量分数控制在:0.030%~0.050%范围内。出钢后扒除1/2左右还原渣,VD真空处理前,加入硼铁或喂入硼铁包芯线进行硼微合金化处理,真空度小于67Pa保持时间>12min,软吹时间>10min。

3连铸

结晶器保护渣采用专用保护渣,实行恒液面、恒温度、恒拉速的三恒操作;采用低过热度、弱冷、全保护浇注、组合式(M+F)EMS电磁搅拌等技术;保证铸坯进拉矫机温度>920℃,优化连铸坯切头、切尾,保证连铸坯质量。连铸坯不能在冷床停留,必须及时入坑盖罩缓冷,缓冷时间>24h。

4轧制

钢坯加热温度:1130~1200℃,允许温差<40℃,加热时间>2.5h,既要保证钢坯加热均匀,又要防止脱碳和粘炉,开轧温度1100~1180℃,终轧温度>850℃。轧前,认真检查轧辊、导卫、滚道等,避免损伤轧件表面。轧制后钢材要进行精整修磨。修磨后钢材表面不允许存在折叠、结疤、耳子、裂纹等缺陷,钢材端部要锯切整齐、毛刺飞边要清除干净。轧制过程中,严格控制各道次料型尺寸,不得扭转轧件、不得有划伤、拉丝、折叠等轧制缺陷。

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很好的文章。

insephse

回复 3# zzc2125


这个知识是生产特殊钢的

hzhxh

生产时需要特别注意连铸拉矫速度、温度的控制。

zhdazhi

要注意轧前加热时间不要过长，如果超过4小时，会导致B损失