连铸温度、中间包温度制定需考虑的因素

forging

中包温度根据液相线温度和中包过热度制定；

如果是上钢时的大包温度的话，是根据中包温度和大包到中包的热损失制定的。

1、中间包钢水温度的确定：

    T中包=T液+△t

   T中包：指中包内的温度，即浇注温度；

    T液：指钢种的液相线温度，根据钢种元素含量可以计算该钢种的液相线温度，这里推荐下列计算公式：

        T液=1536-[78(%C)+7.6(%Si)+4.9(%Mn)+34(%P)+30(%S)+5.0(%Cu)+3.1(%Ni)+1.3(%Cr)+3.6(%Al)+2.0(%Mo)+2.0(%V)+18(%Ti)]

      △t：中包钢水过热度，10~25℃最佳。

2、连铸温度（钢包钢水温度）

  T钢包=T中包+T过程散热

  过程散热需要考虑钢包使用前的温度、周转率、包容大小、出钢温度、精炼处理前后温度及处理过程温度变化情况、待机时间等

关于计算方法和控制办法，前面已作了较为具体的描述。

3、如果关注的是“需要考虑什么因素”，应该是这样的：

3.1首先要考虑的是顺利生产出钢坯：中间包温度太低（接近或低于钢种的液相线温度），会造成钢水在结晶器水口内“结死”；中间包温度太高，容易造成漏钢。这两种情况都不能让生产顺利。

3.2其次是要考虑具体钢种的质量要求：表面质量、低倍质量、成分偏析、纯净度等等。一般认为，较高的过热度对表面质量、纯净度有一定的好处，但对低倍缩孔、成分偏析的控制不利；反之，结果也基本相反。

3.3一般认为：过热度控制在20--30℃较为合适。

3.4关于具体的控制方法，需说明一下：每个工厂、每条产线的具体条件不一样，中间包容积、钢包容积、每炉钢的浇注周期、保温措施等，这些都应在具体操作中考虑进去。