铸造方面的一些疑难问题解决

lvying198

关于耐磨件铸造的疑难问题解决方案贴出来与大家分享。
1、过渡磨损的破碎机转子主要故障表现有哪些？
锤式破碎机主要故障表现为：锤盘轴孔及外缘磨损严重;锤轴断裂，锤盘开裂，锁紧装置失灵，主轴位移，轴承发热，严重时轴承损毁，主轴变形甚至断裂。
定期检修破碎机转子有哪些好处?
凡事预则立，不预则废。定期检修转子可大大延长转子使用寿命，减少破碎机故障率，提高破碎机利用率，能有效提高破碎机产量。
2、弯管如何提高耐磨寿命？
弯管比直管更易磨损，合理地设计弯管的结构对减少磨损有重大作用。下面介绍几种弯头的结构。
(1) 长半径弯管。气力输送中最初使用的是长半径弯头。但后来弯管实验和实践经验表明，这种结构的磨损严重，寿命短，因此，不推荐使用这种结构。为了延长它的工作寿命，设计时采用了图10所示的结构。该结构由一个弯管叠套一个弯管组成，两个弯管之间的空隙用水泥砂浆填充。
(2) 采用增大弯管部分的流通断面，使管外侧部分物料流动恶化，有意的使物料在弯管处停滞，让物料颗粒间相互冲撞，可防止对弯管壁面的磨损。弯头可以设计成更合理的结构。
(3) 短半径弯管。与T型管相类似的一种弯管就是上世纪80年代国外推出的短半径(R／D约为2～3)弯头。这种弯头在转弯处也存在一个物料堆积密集区但不存在“空腔”。但不会出现像一端不通T型弯头内侧管壁“返料”的情况。据一些试验数据表示，短半径弯头耐磨性比长半径弯头好，比一端不通T型管稍差。
3、为什么要选择高铬合金锤头
在破碎机的使用过程中，锤头是最为容易损耗的重要部件。洛阳市致力实业有限公司就是以破碎机耐磨件为产品核心，为广大生产企业提供破碎机耐磨件解决方案。我们的产品包括：破碎机锤头、衬板、板锤、制砂机锤头、篦冷机锤头、鹅卵石锤头、打桩机锤头、砂岩破板锤、反击破板锤、熟料破板锤、熟料破锤块、熟料破锤头、高铬锤头、高锰锤头、国外备件（包括德国克虏伯(KRUPP)反击破大板锤、德国奥贝玛AUBEMA破碎机板锤、德国哈斯玛克反击破板锤等产品）、双金属锤头、碳化钨锤头、铸造锤头、锻打锤头、粉碎机锤头、湿法磨衬板、破河卵石板锤、双金属衬板、细碎机锤头、打煤锤头、耐磨高铬锤头、高锰钢破碎机锤头、粉碎机锤头等等一系列产品方案。那么，这么多产品它们所使用材质有何不同，又有何特性呢？
其中锤头部分我们大多使用双金属热复合材料制造，其锤头工作部分采用高铬合金材质，由于高铬合金的特殊性能，其硬度非常高，非常适合用于高硬度物料破碎，因而其价格也高于普通锤头价格。
4、如何选择堆焊工艺方法
常用堆焊丁艺方法有手工电弧堆焊、药芯焊丝气体(自)保护电弧堆焊及埋弧堆焊。其他堆焊工艺，如氧乙炔火焰堆焊和钨极氩弧焊等，也可以使用，但因其效率低而未能广泛应用。
    选择合适的堆焊方法时，应着重考虑下列因素：
    ①有低的稀释率，较高的熔敷速度和效率；
    ②现有焊接设备及工装，焊工技术水平；
    ③所需堆焊工件的尺寸、形状复杂程度和是否批量生产；
    ④堆焊金属件的堆焊位置，堆焊材料形状是否满足工件堆焊要求；
    ⑤有无所需堆焊的材料(焊条、焊丝、带极、焊剂等)；
    ⑥低的综合成本。
    对于小批量生产，最普通、最经济的方法是焊条手工电弧堆焊。对于几何形状不太复杂的大型、重复性工件，最经济的方法一般是自动电弧堆焊，这可以是明弧焊，也可以是埋弧自动焊。
5、耐磨陶瓷片的耐磨性有哪些应用
当人们认识到陶瓷的耐磨性在一些情况下优于金属材料时，首先考虑的就是矿山、电厂等企业的耐磨易损设备，这些设备磨损非常大，普通的金属耐磨损低，造成了机械设备使用寿命短，如果将陶瓷的耐磨性利用到这些设备上，那将是一个伟大的创举。现在，这个想法已经变成了现实。
耐磨陶瓷片是古代陶瓷产物，具有优越的抗腐蚀才能和抗磨损才能。耐磨陶瓷片的硬度很高，是目前耐磨性仅次于金刚石的耐磨资料。耐磨陶瓷片的密度较小，分量仅是金属的一半，是耐磨损和抗腐蚀任务件外表资料的最优选择之一。耐磨陶瓷片产物目前重要被使用与各类工业磨损环境，例如各类风机叶轮及壳体的耐磨和防腐。耐磨陶瓷片还常被用于和各类金属资料复合制成耐磨管道弯头。耐磨陶瓷片的另一个重点使用范畴是各类水泵、渣浆泵、循环水泵的壳体、叶轮及各类过流部件的耐磨防磨。
     另外，耐磨陶瓷片与金属资料复合制造时，人们通过无数次的实验，终于找到了最适合的衔接方式，这种方式主要有粘接式、镶套式和机械焊接式。这三种方式各有其特点，可以根据实际情况选择其中的一种衔接方法，这样就极大地满足了企业的需求。

先贴出五个，大家有什么好想法或者这方面的问题也贴出来分享一下

狐三太子

没做过耐磨铸件啊，学习下