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[求助] 硅溶胶工艺生产不锈钢铸件,底部出现脉纹,附图,求高手解答

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发表于 2012-3-26 10:48:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 shaoxd2009 于 2012-3-26 10:52 编辑 % o9 ]6 f; g1 G* u& }9 Z
" s8 G" P1 e' s5 J+ n" k" T
硅溶胶工艺调试,用低温蜡制蜡模,锆英粉/砂做面层,莫来粉/粉做背层,再用锅炉清水失蜡,电炉焙烧后红模浇注,除壳后铸件底部出现脉纹6 S/ L) q; B6 w/ j4 I) a; d3 @
铸件圆孤外经100mm,壁厚18mm,总重7kg,脉纹只出现在铸件底部,其它部位均无此现象) L- N2 Q$ G4 h9 f  E
2.jpg
# F: d9 c% y6 d# H3 ?底部脉纹1; ], P0 n/ b' v
1.jpg
2 D% \3 Z+ q. i; k, \( L底部脉纹2
9 d0 C# U3 W  ~# P 3.jpg
$ Y8 p. r* A  [. |: J9 A% L  ]8 _把培烧前的模壳敲碎,内腔底面已出现裂纹3 t3 u7 v) `$ }5 g! x1 d

! d0 u' n2 i9 q, ^7 b8 @目前我们分析原因在结壳或失腊工艺,重点可能在结壳
* p& m( O  E3 e) X. ~6 j% j  E7 J结壳车间温度25-27,面层湿度50-60,背层湿度60-70,每道涂层后干燥8-12小时,共5道涂层
* B- I1 I5 u, K失蜡为95-98度沸水煮后脱蜡
! u$ ~. W8 f% r& ?5 L1 u
. d( V( `7 ]  G求助:是否为结壳工艺参数设置所导致,或者清水失蜡等原因,在目前的工艺上如何调整?
- |# k$ p0 r9 V) V& E+ W+ R" S         解释为何等脉纹只出现在产品底部,模壳内腔只有在底部有裂纹,而其它面均无此现象???

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参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
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该用户从未签到

发表于 2012-3-26 12:42:00 | 显示全部楼层
不知道你的这个产品是什么材质的,假如说是304的,你所用的辅助材料是没有问题的。你钢温控制的怎么样,钢温控制得不好也有这种情况出现,再一个看看你涂料

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-3-26 12:45:15 | 显示全部楼层
回复 2# 长发化工 4 S8 [1 j6 D( X9 [
& L; q/ q' M5 f5 c
& X. p/ V" C, ^& C, t+ l4 ?
   材质是SUS304的,现在我们通过敲碎焙烧前的模壳,就可以看到内腔底部处有裂痕的存在,所以问题应该出现在结壳或者失蜡工序上

该用户从未签到

发表于 2012-3-26 12:49:45 | 显示全部楼层
你把干燥时间缩短试试。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-11-8 10:36
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    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-3-26 13:19:05 | 显示全部楼层
    这是胀壳缺陷,原因两方面:1、表层型壳强度不够;2、脱蜡时,温度不均导致型壳微裂纹。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-26 13:56:50 | 显示全部楼层
    回复 5# liums79 ) p/ ~# J$ n4 Y3 f# r* s; r/ F
    + l, _$ X' r# J
    4 F- ?1 q$ o% ?1 r: b) _" G  R
        那如何解释裂痕只在模壳底部,而其它部位都没有问题呢??

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-26 13:57:46 | 显示全部楼层
    回复 4# 长发化工
      T3 \# m4 t& S/ ?
    ! V' Q7 Y$ k. \8 }4 I* u1 J' n7 [# h2 N
        就是说面层干燥时间过长?如果这么解释,裂痕应该是随机的呀,不会只存在于底部啊。。。。

    该用户从未签到

    发表于 2012-3-26 15:21:47 | 显示全部楼层
    回复 7# shaoxd2009 ) F2 b8 E* r% `- h' u

    1 }9 j$ o) s) f8 R
    ' l2 F% U: E. I" b& X$ |2 \/ z, d    你晾干的时候是不是底部朝上
  • TA的每日心情
    开心
    2016-6-30 09:38
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    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-3-26 15:34:54 | 显示全部楼层
    1.脱蜡时间太长。
    * s3 I9 d9 |. b) u建议方法:组树时在底面沾一个泄压凸块,脱蜡时将凸台敲掉,脱蜡后用耐火泥将凸台孔补好.
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-3-26 21:05:30 | 显示全部楼层
    提高脱蜡温度,减少脱蜡时间看看,主要是底部蜡无从泄压造成开裂
  • TA的每日心情
    开心
    11 小时前
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    连续签到: 44 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-26 21:16:34 | 显示全部楼层
    从你的图片上看,你的蜡件质量很差,那么多的流纹也不用细纹的棉布蘸开水抹平光滑。
    4 Z  ^* D* D! e4 b你的炼钢的除渣不到位,有明显的渣气孔!
  • TA的每日心情
    开心
    11 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-26 21:22:48 | 显示全部楼层
    脉纹,这种缺陷我们不叫“脉纹”,是叫“鼠尾”。
    2 _# v. d# v" N" F9 J9 n! U鼠尾的缺陷是模壳已经有裂纹了,钢水浇注后产生的多肉现象!
  • TA的每日心情
    开心
    11 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-26 21:35:44 | 显示全部楼层
    回复 1# shaoxd2009
    $ J( v! I+ b1 \- m/ v" p
    + C0 `! J1 |( ]  S7 w5 G& ^( z9 ~0 h  ]9 O9 H
        把培烧前的模壳敲碎,内腔底面已出现裂纹;7 B, _3 h+ z( b0 N  I
    答:这个足以说明,模壳型腔里面的裂纹是在焙烧之前产生的。焙烧时候由于温度升高,会使裂纹的缝隙加大。
    ) t) n1 V7 }; y! ^- ~6 M* m
    ! q9 g8 n% K+ K2 P( Z) F目前我们分析原因在结壳或失腊工艺,重点可能在结壳% ?3 K4 t: u9 ^
    答:对,脱蜡有一部分因素,制壳的因素是主要的。
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    11 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-26 21:47:48 | 显示全部楼层
    硅溶胶工艺生产不锈钢铸件,底部出现脉纹,
    . I5 U8 |4 Z0 K7 i; e1 B9 b答:铸件产生这种鼠尾缺陷,与铸件的材质是没有关系的,与制壳的材料、参数、操作、结构有关。3 [- w% q  B" I2 c
    而且,就熔模铸造来讲,不管是水玻璃、硅溶胶、硅酸乙酯铸件都会有产生鼠尾缺陷的可能,这是熔模铸造的先天缺陷,后天是解决不了的,硅溶胶产生这样的鼠尾缺陷,是无可避免的。
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    11 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-26 22:06:56 | 显示全部楼层
    回复 1# shaoxd2009 # J3 c4 a: }) z* ^4 u  S) G' S

    ; w; d9 x0 I" [- a
    - h% x& G9 {: j6 @    结壳车间温度25-27,面层湿度50-60,背层湿度60-70,每道涂层后干燥8-12小时,共5道涂层
    & O! W; S' z- ?6 @& ]失蜡为95-98度沸水煮后脱蜡4 J5 f2 X5 M* W9 w/ O0 J
    答:要知道,就硅溶胶来讲,温度越高胶凝越快,湿度越低胶凝越快。失水越快,也就干燥越快,导致胶凝也越快。因此,面层失水过剧,干燥过快,大大增加了壳层开裂的倾向。所以,你把面层温度控制在22±1度,相对湿度控制在60~70%为宜。
    7 b6 V2 D( H1 y( w0 O0 F
    7 R) ?8 |/ T% F5 J1 k" D3 K解释为何等脉纹只出现在产品底部,模壳内腔只有在底部有裂纹,而其它面均无此现象???* j" W2 m. U* Q- r, K
    * r) V, b' t$ w
    答:这个很好解释,是你的浆料前三层浓度高,壳层不均匀引起的。7 Y" G' Q% A: T" R
    工人在操作的时候,总是将底部向下,由于浆料挂浆的时候,浆是从上部往下不流向的,上部的浆少,下部的浆多,敷砂后,上部的壳层薄,下部的壳层厚,上部的收缩小,下部的收缩大,收缩大,就当然裂开了(微观的理论很多,不赘述)。
    # s1 o6 Z' h/ }, {& y* s* u# r5 ]改正:在保证质量的前提下,尽量降低浆料浓度。工人操作时,上部的浆流的差不多了,就要将底部朝上滴除余浆,确保整个涂层均匀后才可以敷砂。每一层都要这样操作,并且余浆滴除干净。
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    11 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-26 22:34:07 | 显示全部楼层
    楼主不用纠结于铸件有鼠尾的缺陷,硅溶胶制壳工艺产生这种缺陷是不可避免的!
    6 Z5 h$ U6 z! j2 ^0 t$ e这种缺陷主要是与制壳的参数和结构有关,由于面层的粉细,背层的粉粗;面层的砂细,背层的砂粗,总得来讲,粉细,砂粗。而且是有一个有细到粗的过程。
    7 t3 B  w6 ~" c* b0 j4 Y3 }大家都知道,由于孔隙率(你百度一下就懂)的关系,型壳的厚度的截面孔隙率来讲,粉的空隙率远远大于砂的孔隙率;面层、二层的厚度截面孔隙率远远大于背层的孔隙率。
    3 T$ J+ `9 q, n9 S& d1 |孔隙率越大,体积收缩就越大,因此面层、二层的体积收缩大于背层,当收缩大的受到收缩小的阻力,那么收缩大的就当然开裂了。) `. g. N5 A+ P) p8 u
    就最简单的比喻吧,浇注混凝土,你总会看见过,假如砂子伴水泥,混凝土就会开裂,如果砂子加水泥伴一定比例的石子,混凝土就不会开裂。(混凝土不洒水,也会急剧收缩开裂)。; l; S9 A; X" I% `- P1 k, L. c" E
    因此说,孔隙率影响收缩率,收缩不当就会开裂。  j, l/ s- z" f* D7 ^3 _/ z% @
    所以,就熔模铸件来讲,浆料越浓,型壳里面越会开裂;铸件越大,型壳越会开裂;平面越大,越会开裂。一般来讲,小件开裂的倾向比较小,很少。3 z+ I2 I. d; `7 \
    如果,你用的砂、粉的粒度都是一样粗的,开裂的倾向小。
    5 z$ m, y' X. `# B" ?0 k6 `砂型铸造产生鼠尾的几率也很小,因为使用的型砂粒度是一样粗的。: M; b4 [/ F: Q% [. m
    ( e( a/ O: S2 }! P
    希望能够帮助到你!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-27 23:10:54 | 显示全部楼层
    回复 10# zjy95381
    + @2 X  l1 T( a' F6 H1 p4 V
    2 w+ m' s- `% X! [7 P
    6 O4 C3 D! }3 A. {; [) @4 ^7 E    型壳的厚度的截面孔隙率与收缩率进一步的说明:1 Q3 d- G5 G+ H1 @/ C6 W; n2 p
    就某一个单位的平面上分布有颗粒状的粉粒的细粉的话,均匀排列200颗,那么颗粒之间的接触点有400个,也就有400个缝隙;与其相同的单位的平面上分布有颗粒状的粗粉的话,均匀排列100颗,那么颗粒之间有200个接触点,也就有200个缝隙。, m7 e* n3 D3 _- }2 y/ [! v
    当这个平面分布的粉粒受到外力(部)作用,相互之间聚集靠拢收缩,产生各向收缩的应力,当某个薄弱的地方受到拉应力的作用的超过极限情况下,就裂开了。
    ' A. F: ?% |, x' j+ L细粉的堆积密度是粗粉的堆积密度的2倍,那么细粉的孔隙率就是粗粉的孔隙率的2倍,细粉的收缩率比粗粉的收缩率大很多。" M: d/ `/ V4 B& T
    上述是 型壳的厚度的截面孔隙率与收缩率,也就是体积平面的线收缩率。8 x4 f% A: L$ S" P3 {' U( l
    还有型壳的厚度的纵向与横向的综合孔隙率与收缩率的关系,由于体积的收缩是四维方向的向心式收缩(四面八方向中心收缩),这就是体收缩,体收缩对产生裂缝的倾向更大。0 u- g( t6 a; {7 ]0 V6 O+ V# n
    实际上,铸件的钢水在浇注后,与 型壳的厚度的截面孔隙率与收缩率的机理是一样的,这个很好理解!
    8 t2 K5 u9 F) w5 U% g$ `
    8 `5 E9 I0 A6 a* Y7 v+ v1 [2 _对于孔隙率与收缩率的关系,主要与颗粒的堆积密度有关,还与颗粒的形状有关,比喻说,球状的收缩小,三角形的收缩大,菱形、矩形等,等。" v$ f, W% @. U4 c& j- T6 R2 @
    这是我的见解,不当之处,请雅正!4 r; K0 D/ i, A4 c
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    11 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-27 23:19:10 | 显示全部楼层
    回复 10# zjy95381
    % T7 \9 Z0 W3 o% @0 x! i" ~. {- H" I; j2 Z

    0 g* Z+ Y5 Z3 x2 `铸件的钢水在浇注后,与 型壳的厚度的横向和纵向的综合孔隙率与收缩率的机理是一样的,' s- k5 d1 l$ e7 R$ g. ]: I
    钢水的温度高,原子、分子与原子、分子之间的距离大,收缩率就大,反之亦然!
    . v8 V* M2 l& x( k9 a我说的对否?请斧正!!!

    该用户从未签到

    发表于 2012-3-28 10:52:57 | 显示全部楼层
    可能是笔误,密度越大孔隙率越高收缩更强烈,这应该没错
  • TA的每日心情
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-28 20:34:09 | 显示全部楼层
    回复 19# 鹄乾 ! N) L5 n9 y# @9 Z" D; A! m

    & B* y2 U6 _) `/ l/ p# w可能是笔误,?
    ) }% R0 _* V% J是我哪里的措辞不当还是文字组织错误,还是我说的机理不对?
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