纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 21560|回复: 88

[求助] 硅溶胶工艺生产不锈钢铸件,底部出现脉纹,附图,求高手解答

    [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2012-3-26 10:48:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
本帖最后由 shaoxd2009 于 2012-3-26 10:52 编辑 7 {6 r5 r, E, f* N

. {& t  t8 `! T  k- V硅溶胶工艺调试,用低温蜡制蜡模,锆英粉/砂做面层,莫来粉/粉做背层,再用锅炉清水失蜡,电炉焙烧后红模浇注,除壳后铸件底部出现脉纹1 T" d: m0 c# d- d- p! w; I8 S
铸件圆孤外经100mm,壁厚18mm,总重7kg,脉纹只出现在铸件底部,其它部位均无此现象
" r- @1 W+ @4 \/ r$ ?& ~ 2.jpg
1 s) }# A5 U+ _. O( A" \% L" S底部脉纹1
$ s. ]4 `# a$ [' f( W) C' m 1.jpg
. m& W1 X8 b6 E9 T底部脉纹2* z9 [9 p1 Q$ z2 q- }+ B
3.jpg 9 ]9 L4 Z  \) j
把培烧前的模壳敲碎,内腔底面已出现裂纹
; I7 }$ K& I8 }7 B
2 ~& P+ l& i, f. {6 V) w) a7 a目前我们分析原因在结壳或失腊工艺,重点可能在结壳8 R/ g- u. A+ `2 ~6 H4 f4 ]9 M  ]
结壳车间温度25-27,面层湿度50-60,背层湿度60-70,每道涂层后干燥8-12小时,共5道涂层: O1 E0 `  v8 k, Q  H2 z
失蜡为95-98度沸水煮后脱蜡
! e% }0 w7 ^9 ?. |9 }/ L# x1 u; b
2 }8 q& H" b' F6 N求助:是否为结壳工艺参数设置所导致,或者清水失蜡等原因,在目前的工艺上如何调整?
- _$ ~# Y; _% k- E8 A. M         解释为何等脉纹只出现在产品底部,模壳内腔只有在底部有裂纹,而其它面均无此现象???

评分

参与人数 1热加工币 +10 收起 理由
孤独寒松 + 10 多发一些图文并茂的主题!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2012-3-26 12:42:00 | 显示全部楼层
不知道你的这个产品是什么材质的,假如说是304的,你所用的辅助材料是没有问题的。你钢温控制的怎么样,钢温控制得不好也有这种情况出现,再一个看看你涂料

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-3-26 12:45:15 | 显示全部楼层
回复 2# 长发化工 ( T2 Z% ^# T3 d5 T( u0 X! s
1 g- K2 `1 D. A
! K, J) m% x- d% ^8 n7 d8 R, p
   材质是SUS304的,现在我们通过敲碎焙烧前的模壳,就可以看到内腔底部处有裂痕的存在,所以问题应该出现在结壳或者失蜡工序上

该用户从未签到

发表于 2012-3-26 12:49:45 | 显示全部楼层
你把干燥时间缩短试试。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-11-8 10:36
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-3-26 13:19:05 | 显示全部楼层
    这是胀壳缺陷,原因两方面:1、表层型壳强度不够;2、脱蜡时,温度不均导致型壳微裂纹。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-26 13:56:50 | 显示全部楼层
    回复 5# liums79
    ' b: ]# T9 V' S7 B; w5 l& U! ~! h$ S& r% g% C

    7 h3 m# ?7 t: o* d4 `+ ~0 w, u    那如何解释裂痕只在模壳底部,而其它部位都没有问题呢??

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-3-26 13:57:46 | 显示全部楼层
    回复 4# 长发化工 ; J8 j6 s" {& `) r7 v4 v2 _
    7 O5 v5 y  o6 w  {% o. N  X7 h4 x
    # u/ g- X* @# o4 ~/ e2 P. Z
        就是说面层干燥时间过长?如果这么解释,裂痕应该是随机的呀,不会只存在于底部啊。。。。

    该用户从未签到

    发表于 2012-3-26 15:21:47 | 显示全部楼层
    回复 7# shaoxd2009 0 x. ?# s2 U8 }& o- }1 i

    ) M$ a& L7 p) O1 B- f$ J/ y& B3 W- b1 t. x/ T/ x; |& t2 u
        你晾干的时候是不是底部朝上
  • TA的每日心情
    开心
    2016-6-30 09:38
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-3-26 15:34:54 | 显示全部楼层
    1.脱蜡时间太长。3 R, l' v1 ]" t/ E! D$ a. U5 Q, W
    建议方法:组树时在底面沾一个泄压凸块,脱蜡时将凸台敲掉,脱蜡后用耐火泥将凸台孔补好.
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-3-26 21:05:30 | 显示全部楼层
    提高脱蜡温度,减少脱蜡时间看看,主要是底部蜡无从泄压造成开裂
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 976 天

    连续签到: 44 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-26 21:16:34 | 显示全部楼层
    从你的图片上看,你的蜡件质量很差,那么多的流纹也不用细纹的棉布蘸开水抹平光滑。
    - z, a" y9 n" S2 P. W你的炼钢的除渣不到位,有明显的渣气孔!
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 976 天

    连续签到: 44 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-26 21:22:48 | 显示全部楼层
    脉纹,这种缺陷我们不叫“脉纹”,是叫“鼠尾”。- I" Z. e3 f5 f) d3 o4 S+ E( U. u
    鼠尾的缺陷是模壳已经有裂纹了,钢水浇注后产生的多肉现象!
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 976 天

    连续签到: 44 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-26 21:35:44 | 显示全部楼层
    回复 1# shaoxd2009 5 h1 \7 i7 i2 W# w: ~! D/ V
    * E& j# w6 T6 B. n* M

    * g  R+ j* z' @3 x9 [0 k4 d    把培烧前的模壳敲碎,内腔底面已出现裂纹;
    6 r# E# H/ W- L/ N答:这个足以说明,模壳型腔里面的裂纹是在焙烧之前产生的。焙烧时候由于温度升高,会使裂纹的缝隙加大。' J% r: {; H% N4 x2 q4 ^

    - A- B: U3 Z& R6 w目前我们分析原因在结壳或失腊工艺,重点可能在结壳+ K# G9 G- F* Q9 c6 ~
    答:对,脱蜡有一部分因素,制壳的因素是主要的。
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 976 天

    连续签到: 44 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-26 21:47:48 | 显示全部楼层
    硅溶胶工艺生产不锈钢铸件,底部出现脉纹,
    , G. K$ S* ~) N- h! Y' q答:铸件产生这种鼠尾缺陷,与铸件的材质是没有关系的,与制壳的材料、参数、操作、结构有关。3 B4 e  P8 V$ e" R) T
    而且,就熔模铸造来讲,不管是水玻璃、硅溶胶、硅酸乙酯铸件都会有产生鼠尾缺陷的可能,这是熔模铸造的先天缺陷,后天是解决不了的,硅溶胶产生这样的鼠尾缺陷,是无可避免的。
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 976 天

    连续签到: 44 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-26 22:06:56 | 显示全部楼层
    回复 1# shaoxd2009 % e* Z0 F9 G% G* s5 i# E0 \
    % `( l) U- d8 p& C* c) Z0 N* X

    5 c9 B# S1 x4 y$ \5 X    结壳车间温度25-27,面层湿度50-60,背层湿度60-70,每道涂层后干燥8-12小时,共5道涂层
    * U) z- ~9 R: H' W% b# d/ U失蜡为95-98度沸水煮后脱蜡
    & Z* S+ @+ @" N* _$ k' r/ h- l. U答:要知道,就硅溶胶来讲,温度越高胶凝越快,湿度越低胶凝越快。失水越快,也就干燥越快,导致胶凝也越快。因此,面层失水过剧,干燥过快,大大增加了壳层开裂的倾向。所以,你把面层温度控制在22±1度,相对湿度控制在60~70%为宜。
    ) U2 P  ]4 \- {+ x: W+ q. Z  ?. P/ ~* }* I" h3 p; {8 M1 ]
    解释为何等脉纹只出现在产品底部,模壳内腔只有在底部有裂纹,而其它面均无此现象???9 Q( C6 ~6 W5 n) E; |8 B7 h' D

    . S' |7 X# ^; N0 O. c, G答:这个很好解释,是你的浆料前三层浓度高,壳层不均匀引起的。, C) e9 n5 r) G6 {* ]: m
    工人在操作的时候,总是将底部向下,由于浆料挂浆的时候,浆是从上部往下不流向的,上部的浆少,下部的浆多,敷砂后,上部的壳层薄,下部的壳层厚,上部的收缩小,下部的收缩大,收缩大,就当然裂开了(微观的理论很多,不赘述)。
    * w/ Y6 l/ X* `6 O改正:在保证质量的前提下,尽量降低浆料浓度。工人操作时,上部的浆流的差不多了,就要将底部朝上滴除余浆,确保整个涂层均匀后才可以敷砂。每一层都要这样操作,并且余浆滴除干净。
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 976 天

    连续签到: 44 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-26 22:34:07 | 显示全部楼层
    楼主不用纠结于铸件有鼠尾的缺陷,硅溶胶制壳工艺产生这种缺陷是不可避免的!
    ! N4 }' _8 M# ]5 ^. j: |' E6 F2 W这种缺陷主要是与制壳的参数和结构有关,由于面层的粉细,背层的粉粗;面层的砂细,背层的砂粗,总得来讲,粉细,砂粗。而且是有一个有细到粗的过程。# e( Q7 C' c& X" A
    大家都知道,由于孔隙率(你百度一下就懂)的关系,型壳的厚度的截面孔隙率来讲,粉的空隙率远远大于砂的孔隙率;面层、二层的厚度截面孔隙率远远大于背层的孔隙率。
    ) t, A, l1 G/ _" H/ f* O孔隙率越大,体积收缩就越大,因此面层、二层的体积收缩大于背层,当收缩大的受到收缩小的阻力,那么收缩大的就当然开裂了。
    + r, m) G, L9 [. T" n, L) G1 b就最简单的比喻吧,浇注混凝土,你总会看见过,假如砂子伴水泥,混凝土就会开裂,如果砂子加水泥伴一定比例的石子,混凝土就不会开裂。(混凝土不洒水,也会急剧收缩开裂)。4 r5 `; A  b5 r, l) D) B
    因此说,孔隙率影响收缩率,收缩不当就会开裂。
    4 h! f& _# O+ E; c所以,就熔模铸件来讲,浆料越浓,型壳里面越会开裂;铸件越大,型壳越会开裂;平面越大,越会开裂。一般来讲,小件开裂的倾向比较小,很少。
    , }6 O4 Z* R' n/ d! [- c- h; U如果,你用的砂、粉的粒度都是一样粗的,开裂的倾向小。
    : q. Z2 t4 q* ]1 I砂型铸造产生鼠尾的几率也很小,因为使用的型砂粒度是一样粗的。
    " l4 K( L0 V, }# c% P* S( X2 R" m9 {9 G2 [$ M& J5 s$ M
    希望能够帮助到你!
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 976 天

    连续签到: 44 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-27 23:10:54 | 显示全部楼层
    回复 10# zjy95381 ; b8 |9 h" s4 g$ M4 s' P9 b5 s

    : }# j% ~0 _8 N4 J  ]# f; b9 n4 U' ~& n
    7 z  ^) D3 Q  T- y( V7 i' T* ^    型壳的厚度的截面孔隙率与收缩率进一步的说明:; e( I, `6 o! |( u0 l
    就某一个单位的平面上分布有颗粒状的粉粒的细粉的话,均匀排列200颗,那么颗粒之间的接触点有400个,也就有400个缝隙;与其相同的单位的平面上分布有颗粒状的粗粉的话,均匀排列100颗,那么颗粒之间有200个接触点,也就有200个缝隙。* o; H" v9 w) n- w; F3 P, Z) K, v
    当这个平面分布的粉粒受到外力(部)作用,相互之间聚集靠拢收缩,产生各向收缩的应力,当某个薄弱的地方受到拉应力的作用的超过极限情况下,就裂开了。% _! L2 p/ T4 c) W* [2 c+ {0 c( M
    细粉的堆积密度是粗粉的堆积密度的2倍,那么细粉的孔隙率就是粗粉的孔隙率的2倍,细粉的收缩率比粗粉的收缩率大很多。
    # O8 }3 m) X" `. h0 a上述是 型壳的厚度的截面孔隙率与收缩率,也就是体积平面的线收缩率。
    3 Y& @8 Q7 s  w还有型壳的厚度的纵向与横向的综合孔隙率与收缩率的关系,由于体积的收缩是四维方向的向心式收缩(四面八方向中心收缩),这就是体收缩,体收缩对产生裂缝的倾向更大。9 V; i3 J. Z$ S: [3 V
    实际上,铸件的钢水在浇注后,与 型壳的厚度的截面孔隙率与收缩率的机理是一样的,这个很好理解!9 y4 C) S8 d, h( M4 p; Z
    ( \6 |+ M. q3 s( Z4 b% S! i; g$ m  J
    对于孔隙率与收缩率的关系,主要与颗粒的堆积密度有关,还与颗粒的形状有关,比喻说,球状的收缩小,三角形的收缩大,菱形、矩形等,等。
    . R  U$ J+ n9 n1 a1 V4 M这是我的见解,不当之处,请雅正!
    . n: }5 N5 D( e5 s' f3 T, T( u% L* a
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 976 天

    连续签到: 44 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-27 23:19:10 | 显示全部楼层
    回复 10# zjy95381 5 Y; m+ \8 D& y( ~  h! ]+ K
    - K' {+ j  `6 k9 v: ~8 ~* {

    1 P4 @: i; l5 H! F# u- K4 _铸件的钢水在浇注后,与 型壳的厚度的横向和纵向的综合孔隙率与收缩率的机理是一样的,
    ( o+ i8 e$ A+ t1 T# [; K钢水的温度高,原子、分子与原子、分子之间的距离大,收缩率就大,反之亦然!  G6 k: S( z; o. ~. g
    我说的对否?请斧正!!!

    该用户从未签到

    发表于 2012-3-28 10:52:57 | 显示全部楼层
    可能是笔误,密度越大孔隙率越高收缩更强烈,这应该没错
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 976 天

    连续签到: 44 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-3-28 20:34:09 | 显示全部楼层
    回复 19# 鹄乾 ( Z! Z" g8 |0 b% o8 u* R! I2 d
    & r, `3 [2 s" K  S7 F
    可能是笔误,?
    8 N. @+ {) W. a3 ?5 P) S; p7 Z; Z是我哪里的措辞不当还是文字组织错误,还是我说的机理不对?
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-7-2 10:42 , Processed in 0.422312 second(s), 29 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表