为中小型企业解决热处理、锻造技术难题

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为中小型企业解决热处理、锻造技术难题。
主要服务地为山东、江苏及周边地区。  
工作经历
1982年大学毕业于山东工学院热处理专业。大学毕业后一直从事热处理、锻造现场技术工作，有在山东金马集团，山东连杆总厂等国内几个大型锻造厂工作经历。对产品和模具热处理及精密锻造技术达到较高的水准。
从2002年至今，技术服务过江苏的常州、无锡、南通，徐州；浙江的台州，温州 ；山东的青岛、日照、威海、泰安、聊城、枣庄等地区的锻造厂和热处理厂。
最擅长的是：
各种产品热处理；各种模具热处理；精细锻造生产；闭式模锻。
成功案例
1某锻造厂为一个外资企业开发了一种主轴，锻件开发出一年多，因热处理质量达不到外资企业要求，而不能供货。通过改进淬火装置，控制淬火冷却速度，达到外资企业要求。
2，某锻造厂16吨模锻锤热锻模具，因模块大，热处理后硬度低，模具寿命低。淬火时采用控温冷却，模具寿命得到大幅度提高。
3．某锻造厂原来用整体热锻模具，根据锻件的特点，改用预应力复合模具，外套用铸钢，工作部分用H13和HM1，热锻模具一次寿命提高1~2倍，锻件模具成本从原来的1.6元/件降低到0.28元/件。
4，老工艺生产3号减速机摆线轮用原材料5.9公斤/件，改用精密闭式模锻后用原材料4.1公斤/件，并且槽部不用再机加工；
5．某一煤矿配件，老工艺是用直径95mm圆钢直接机床加工，改用精密闭式浮模锻造后，节约原材料2.4公斤/ 件，并利用锻造余热淬火，每件降低生产成4.6元/件。
6. 建筑的煤气发生炉，加热锻件毛坯耗煤180~200公斤/吨，并实现半自动化生产，减轻了操作人员的劳动强度。
7. 本人从事热加工技术30多年，又服务众多企业，有很高的综合技术能力。对企业上新项目和开发新产品，能做到既快又省。通过技术改进，技术创新和产品升级的方式，使十几个企业得到健康发展。
如果您的企业正面临难克服的工艺障碍，产品的废品率高，产品成本高等问题，本人可以提供帮助。