降低线材拉拔残余应力的途径

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冷拉后线材内部会残存着：拉应力、压应力。这两种应力在一定条件下实现平衡，线材尺寸和形状暂时稳定。但是由于弹性后效作用，线材不同部位配合释放残余应力会改变自己的形状，进而使整个线材发生变形，且变形越早，危害越大，如何降低线材残余应力是生产工艺控制的一项重要任务，一般来说应从以下方面考虑：

1、尽可能降低变形的不均匀性，具体措施有：降低总减面率，适当降低最后一道次的减面率（12-15%），降低异形线材横截面各部分变形的不均匀性；保证线材入模和出模方向与模孔轴线方向一致；使模孔变形区角度接近最佳角度；选用合适涂层和润滑剂，降低摩擦力。

2、采用矫直、喷丸等工艺措施，将弹性变形的潜能转变为表面塑性变形，消除或降低线材表面拉应力。由于表面拉应力消除或降低，线材抗拉强度略有下降，弯曲、扭转性能有所改善（回旋式矫直，因变形强烈，线材温度升高，矫直过程已产生一定程度的扭转，导致弯曲、扭转性能下降），弹簧经喷丸处理后疲劳寿命显著提高。

3、采用低温回火处理（200-300℃），使晶格重新排列、内部的残余应力得到释放，线材或弹簧的尺寸和形状长期稳定下来。各类线材经低温回火处理，在内部残余应力得以消除的同时，会产生时效硬化效应，实际抗拉强度往往有一定幅度（5-10%）的上升。

牧马人

拉拔残余应力除了以上这些控制手段外，对于我们钢厂的同志们仍然有很多需要做的工作，举一个例子，我们国内强度级别较高的帘线钢和光伏产业需要的切割钢丝，扭转指标一直以来都不如新日铁和神户，其中92A为代表；大跨度桥梁、悬索桥、斜拉桥的镀锌钢丝，其低松弛性，扭转指标也达不到，以至于标准研究院的修订国标17101的时候，面对日本钢厂和奥钢联的质疑，为保护我们的民族产业，故意将指标降低。重要的问题就是我们钢丝的拉拔残余应力较高，拉拔过程渗碳体片层发生分解，C元素在位错的作用下，进入铁素体内，在镀锌过程和稳定化处理发生析出，扭转指标不好，断口也不是平直断口。
当然低碳钢同样存在这些问题。钢丝在国内各项指标测试没有问题，运到美国1个月后塑性指标不合了，这也是残余应力引起的动态时效。
控制这些问题应该从组织均匀性、炼钢过程N控制、低碳钢屈强比控制，还有就是我国在很多特殊钢产品的开发上追求低成本，连铸小方坯高拉速，导致连铸坯压缩比太小，中心偏析和枝晶偏析很难控制，造成组织等轴性较差。最近几年开坯工艺的复活很说明问题，有机会大家多了解一下兴澄特钢就明白了