HLCuNi30钎焊1Cr18Ni9Ti工艺的研究

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近年来，随着高温钎焊技术在航天、航空、核能等工业部门中的应用，对钎焊后的钎缝质量也提出了更高的要求。在钎焊过程中钎缝与母材发生相互扩散作用，使钎缝成分不同于钎料，从而改变钎缝性能。在适当的钎焊工艺下，钎缝为固溶体组织；如果钎焊工艺不合适，钎缝中则出现低熔点共晶体、金属间化合物或某些脆性物质，严重影响到接头强度。具有固溶体组织的钎缝具有高的强度和塑性，而脆性化合物相肯定会降低钎焊接头的力学性能。因此用钎料钎焊某一母材时，求出在一定的钎焊规范下的最大钎焊间隙，对于设计和制造钎焊接头有着重要的意义。一般把钎缝不出现脆性相的最大钎焊间隙简称为最大钎焊间隙（MBC）。本文讨论HLCu-Ni30(其质量分数，%：Cu68Ni28Si2.0Fe1.5B0.2；其熔点为1100～1150℃；600℃下接头强度≥360MPa。）钎料在钎焊1Cr18Ni9Ti过程中的钎焊规范及钎后热处理工艺对MBC的影响。

先将2gHLCuNi30钎料放置在经过表面预处理(平板表面经过酸洗、打磨及酒精脱水晾干)的1Cr18Ni9Ti平板上，然后将其放置在真空中频钎焊炉内，分别加热到1100、1180及1250℃，并保温20min后，随炉冷却。观察钎料在母材表面上的流动情况，从而初步决定钎焊温度。

将1Cr18Ni9Ti母材制成楔形间隙试样，在其中间空隙中填充粉未状HLCuNi30钎料，然后放入真空中频钎焊炉内进行钎焊试验。使用电子探针对钎缝断面各部分成分进行测试。根据测试结果得出相应的楔形间隙图，从而得出不同钎焊工艺下的MBC；再将钎焊后的试样在管式真空炉内进行扩散热处理，采用同样的方法得出热处理后的MBC。

合理的钎焊工艺及钎后热处理工艺可有效地增大MBC，从而改善钎缝组织及性能。HLCuNi30钎料钎焊1Cr18Ni9Ti时，比较理想的钎焊工艺为：1180℃保温55min。HLCuNi30钎料钎焊1Cr18Ni9Ti时，较为理想的钎后热处理工艺为：950℃保温60～90min。增长钎焊保温时间和延长扩散热处理时间均可增大MBC。